濕鈣法煙氣脫硫技術可以有效地脫除煙氣中的二氧化硫，同時還能洗脫煙塵是同時控制大氣環境中二氧化硫和可吸入顆粒物濃度的有效方法。使石灰或石灰石漿液或溶液與煙氣接觸，將煙氣中的二氧化硫吸收到液相，并在液相與石灰或石灰石反應生成亞硫酸鈣，在氣液接觸過程中固體粉塵顆粒同時被液體捕獲。但不少用戶對脫硫設備在腐蝕、結垢、磨損、堵塞等方面的問題反映較大，因此耐磨損的陶瓷球閥應運而生。
1、等靜壓成型：針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發展起來的，該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調節，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產品具有高超的機械強度。
2、干壓法：簡單、直觀的成型方法，只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較精確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。
因為閥門磨損比較嚴重，經常更換容易增加額外費用成本，并且延誤生產時間，耐磨的閥門成為重要的需求。陶瓷球閥將是以后閥門行業轉型的一種趨勢，為了節約能源材料，降低生產加工成本，閥門技術標準等越來越彰顯出其重要性，廣泛應用于石油、化工、核電、冶金、電力、水力、大型煤化工等行業。
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