一、泰科閥門有限公司放料閥概述

放料閥主要用于反應器、儲罐等容器的底部卸料。通過閥底法蘭與儲罐及其它容器底部焊接，消除了工藝介質通常停留在容器出口的現象。

放料閥是反應器結構的重要組成部分。它能控制反應器內的化學液體進行閉式壓力反應，反應后打開排放口正確排放液體，不影響反應器內物料和液體的完全混合和反應。排出閥的結構和性能不僅影響反應器的運行性能，而且直接影響反應器的運行性能、化學反應效率和化工產品質量。隨著有機化工和精細化工的快速發展，對反應器的排放閥提出了更高的要求。

本實用新型操作方便，開啟自如，移動靈活可靠，閥瓣組裝及維護簡單，密封結構合理，更換密封圈方便。它最適合于控制容易沉積或含有顆粒的流體。它廣泛應用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業的反應器中，用于控制進料液和料位。

二、泰科閥門有限公司排出閥分類

根據其結構，排出閥可分為向上展開式、向下展開式、柱塞式和球閥。在氧化鋁工業中，由于其工藝的特殊性，種子罐上常安裝長筒形放料閥。

上下展開放料閥是直接安裝在反應器底部的專用放料閥。閥瓣的關閉部分沿著排出口通道的中心線向下移動。根據閥瓣開啟時運動方向的不同，可分為向上展開式和向下展開式。當閥門打開，閥瓣升起時，為向上展開的排放閥（圖1）。當閥門開啟，下降時閥瓣在閥瓣下方時，為向下展開的排放閥（圖2）。在氧化鋁工業中，通常選用向上排放閥。上展式放料閥按放料閥與罐體的連接方式分為平底放料閥和管接放料閥。然而，這一建議仍有爭議。當閥門關閉時，能使閥瓣頂面與鍋爐底面大致重合，且無積液死角。

上、下展開放料閥出料口底部結構設計為平底式，閥體為Y形。閥體流道暢通，流量大，壓降損失小。閥座泄漏符合asmeb16.104標準。反應罐應用系統中的節能閥。根據泄放閥的實際需要，底部結構設計為平底式，并提供升降閥瓣兩種工作方式。閥體內腔設有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。在閥門開啟的瞬間，閥體可以免受介質的侵蝕和腐蝕。密封圈經特殊處理，表面硬度達到56～62Hrc，具有高耐磨、耐腐蝕的作用。閥瓣密封可根據需要堆焊硬質合金，密封副采用線密封，保證密封可靠性，防止結疤。同時采用了短行程圓盤的設計。廣泛應用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業。可采用多種操作方式，如手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、有手輪、無手輪）、電動、液壓、齒輪傳動等。

上、下展開放料閥可采用以下材料。

① 采用WCB材料，采用水、丙酮、乙醇、氨、碳酸鋇、苯等介質，最低溫度為-29℃，最高工作溫度為425℃。

② 它由不銹鋼制成，介質有顆粒、油、紙漿和二氧化碳。最低溫度100℃，最高溫度232℃。不銹鋼的一般工作溫度不高于150℃。

③ 搪玻璃是一種高硅含量的玻璃釉。它是在900℃下在金屬表面涂層的。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性。它可以防止介質和金屬離子的替代，從而避免對產品的污染。表面光滑，耐磨損，具有一定的熱穩定性。廣泛應用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業。

a、 耐一般無機酸、有機酸弱堿性溶液（t≤60℃，pH≤12）和有機試劑介質。

b、 在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。

c、 嚴禁使用含氟離子液體（如HF）、強堿和磷酸（溫度高于150℃，濃度大于30%）。允許在-30℃～240℃（溫度變化小于120℃）之間使用。

d、 表面光滑，不易粘結材料，易于清潔。

e、 絕緣性：玻璃材料具有良好的絕緣性，厚度為1mm的玻璃在2000V高壓下不會破裂導電。

f、 抗沖擊性小于2500gcm，應避免硬物的沖擊。

g、 耐壓：0.6MPa。

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